Лазерная резка металла

"ТИСК" - официальный дилер XTLASER в Украине


Если Вам нужно вырезать из листа металла какие-то заготовки или готовые изделия, придется решать одновременно две задачи - технологическую и экономическую.

Они сводятся к выбору оптимального метода резки, наиболее выгодного.

Попробуем это сделать. Кроме традиционных механических методов резки металла, существует еще несколько способов раскроя металлического листа для получения заготовок или готовых изделий: гидроабразивный, плазменный, газокислородной и лазерный.

Если толщина металла не превышает 20 мм, а требования к точности кроя и качества кромки в месте реза высокие, то целесообразно выбрать метод лазерной резки.

Почему лазерная резка?


Потому что сейчас, это наиболее Точный и АККУРАТНЫЙ способ Резка металла. Проведем Небольшой сравнительной анализ результатов! Применение лазерной и плазменной технологий:

  1. Конусность кромки - от 0 ° до 2 ° (при плазменной резке - до 10 °).
  2. Шероховатость кромки - от 1,25 мкм до 2,50 мкм. (При плазменной резке - 6,3-12,20 мкм). 
  3. Углы хорошо прорезаются без закруглений. При плазменной резке, углы будут выходить с закруглениями небольшого радиуса.
  4. Оплавления углов и врезок практически отсутствуют. При плазменной резке - это сопутствующее явление.
  5. Только лазерная резка позволяет получать безупречные отверстия различных конфигураций и малых диаметров - диаметр от 0,3 толщины, принятой за 1. Для плазменной резки - от 0,9 толщины материала.
  6. Лазерная технология позволяет получать самые промежутки между отдельными саморезами, что обеспечивает наибольшую плотность кроя. При этом, компьютерное моделирование позволяет найти оптимальный вариант раскроя листа с минимальным количеством отходов

В сухом остатке имеем вывод, что чистота среза позволит отказаться от дополнительных затрат на обработку кромки и иметь уже готовое изделие любой конфигурации с наименьшим количеством отходов.

Даже если лазерная резка будет дороже, конечный результат, из-за отсутствия затрат на доведение изделий и экономии материалов может быть более выгодной

Другие способы резки, для нашего случая (толщина не более 20 мм), не рассматривались из-за их экономической нецелесообразности.

Наше оборудование позволяет производить раскрой листов различных металлов размером 3000 х 1500 мм и толщиной:

  • до 20 мм - углеродистая сталь;
  • до 12 мм - нержавеющая сталь;
  • до 8 мм - алюминий.

Вы решили обратиться к нам за помощью?

Мы всегда рады сотрудничеству и готовы помочь советом и делом.

Целесообразно это сделать в следующей последовательности:


  • звонок менеджеру;
  • изложение задачи и получение консультации, как ее решить наиболее рационально;
  • подготовка рабочих чертежей в формате DXF (это может сделать и наш конструктор по Вашим эскизам);
  • отправка чертежей на нашу электронную почту;
  • получение информации о стоимости работ и согласование сроков выполнения Вашего заказа;
  • оформление заказа и его оплата;
    получение заказа и хороших впечатлений от сотрудничества с нашей Компанией.

Может случиться и так, что Вам потребуется изготовить из этих плоских деталей какое-то изделие. Тогда наше сотрудничество будет более длительным. Мы можем провести работы по гибке, сварке и порошковой покраске этого изделия. То есть выполнить комплекс работ от Вашей идеи до ее материального воплощения.

Почему лазерная резка?

Потому, что сейчас, это наиболее точный и аккуратный способ резки металла. Проведем небольшой сравнительный анализ результатов применения лазерной и плазменной технологий:

  1. Конусность кромки – от 0° до 2° (при плазменной резке – до 10°).
  2. Шероховатость кромки – от 1,25 мкм до 2,50 мкм. (при плазменной резке – 6,3-12,20 мкм)
  3. Углы хорошо прорезаются без закруглений. При плазменной резке, углы будут получаться с закруглениями небольшого радиуса.
  4. Оплавления углов и врезок практически отсутствуют. При плазменной резке – это сопутствующее явление.
  5. Только лазерная резка позволяет получать безукоризненные отверстия разных конфигураций и малых диаметров – диаметр от 0,3 толщины материала, принятой за 1. Для плазменной резки — от 0,9 толщины материала.
  6. Лазерная технология позволяет получать наименьшие промежутки между отдельными резами, что обеспечивает наибольшую плотность кроя. При этом, компьютерное моделирование позволяет найти оптимальный вариант раскроя листа с минимальным количеством отходов.

В сухом остатке имеем вывод, что чистота среза позволит отказаться от дополнительных затрат на обработку кромки и иметь уже готовое изделие любой конфигурации с наименьшим количеством отходов.

Даже если лазерная резка будет дороже, конечный результат, из-за отсутствия затрат на доводку изделий и экономии материалов, может быть более выгоден

Другие способы резки, для нашего случая (толщина не более 20 мм), не рассматривались из-за их экономической нецелесообразности.

Наше оборудование позволяет производить раскрой листов различных металлов размером 3000 х 1500 мм и толщиной:

  • до 20 мм — углеродистая сталь;
  • до 12 мм — нержавеющая сталь;
  • до 8 мм — алюминий.
Вы решили обратиться к нам за помощью?

Мы всегда рады сотрудничеству и готовы помочь советом и делом.

Целесообразно это сделать в следующей последовательности:

  • звонок менеджеру;
  • изложение задачи и получение консультации, как ее решить наиболее рационально;
  • подготовка рабочих чертежей в формате DXF (это может сделать и наш конструктор по Вашим эскизам);
  • отправка чертежей на нашу электронную почту;
  • получение информации о стоимости работ и согласование сроков выполнения Вашего заказа;
  • оформление заказа и его оплата;
  • получение заказа и хороших впечатлений от сотрудничества с нашей Компанией.

Может случиться и так, что Вам потребуется изготовить из этих плоских деталей какое-то изделие. 


Тогда наше сотрудничество будет более длительным. Мы можем провести работы по гибке, сварке и порошковой покраске этого изделия.

То есть выполнить комплекс работ от Вашей идеи до ее материального воплощения.


Готовы заказать услугу?

Заполните форму заказа и мы свяжемся с вами для уточнения деталей!

Заказать