Лазерная резка металла
"ТИСК" - официальный дилер XTLASER в Украине
Если Вам нужно вырезать из листа металла какие-то заготовки или готовые изделия, придется решать одновременно две задачи - технологическую и экономическую.
Они сводятся к выбору оптимального метода резки, наиболее выгодного.
Попробуем это сделать. Кроме традиционных механических методов резки металла, существует еще несколько способов раскроя металлического листа для получения заготовок или готовых изделий: гидроабразивный, плазменный, газокислородной и лазерный.
Если толщина металла не превышает 20 мм, а требования к точности кроя и качества кромки в месте реза высокие, то целесообразно выбрать метод лазерной резки.
Почему лазерная резка?
Потому что сейчас, это наиболее Точный и АККУРАТНЫЙ способ Резка металла. Проведем Небольшой сравнительной анализ результатов! Применение лазерной и плазменной технологий:
- Конусность кромки - от 0 ° до 2 ° (при плазменной резке - до 10 °).
- Шероховатость кромки - от 1,25 мкм до 2,50 мкм. (При плазменной резке - 6,3-12,20 мкм).
- Углы хорошо прорезаются без закруглений. При плазменной резке, углы будут выходить с закруглениями небольшого радиуса.
- Оплавления углов и врезок практически отсутствуют. При плазменной резке - это сопутствующее явление.
- Только лазерная резка позволяет получать безупречные отверстия различных конфигураций и малых диаметров - диаметр от 0,3 толщины, принятой за 1. Для плазменной резки - от 0,9 толщины материала.
- Лазерная технология позволяет получать самые промежутки между отдельными саморезами, что обеспечивает наибольшую плотность кроя. При этом, компьютерное моделирование позволяет найти оптимальный вариант раскроя листа с минимальным количеством отходов
В сухом остатке имеем вывод, что чистота среза позволит отказаться от дополнительных затрат на обработку кромки и иметь уже готовое изделие любой конфигурации с наименьшим количеством отходов.
Даже если лазерная резка будет дороже, конечный результат, из-за отсутствия затрат на доведение изделий и экономии материалов может быть более выгодной
Другие способы резки, для нашего случая (толщина не более 20 мм), не рассматривались из-за их экономической нецелесообразности.
Наше оборудование позволяет производить раскрой листов различных металлов размером 3000 х 1500 мм и толщиной:
- до 20 мм - углеродистая сталь;
- до 12 мм - нержавеющая сталь;
- до 8 мм - алюминий.
Вы решили обратиться к нам за помощью?
Мы всегда рады сотрудничеству и готовы помочь советом и делом.
Целесообразно это сделать в следующей последовательности:
- звонок менеджеру;
- изложение задачи и получение консультации, как ее решить наиболее рационально;
- подготовка рабочих чертежей в формате DXF (это может сделать и наш конструктор по Вашим эскизам);
- отправка чертежей на нашу электронную почту;
- получение информации о стоимости работ и согласование сроков выполнения Вашего заказа;
- оформление заказа и его оплата;
получение заказа и хороших впечатлений от сотрудничества с нашей Компанией.
Почему лазерная резка?
Потому, что сейчас, это наиболее точный и аккуратный способ резки металла. Проведем небольшой сравнительный анализ результатов применения лазерной и плазменной технологий:
- Конусность кромки – от 0° до 2° (при плазменной резке – до 10°).
- Шероховатость кромки – от 1,25 мкм до 2,50 мкм. (при плазменной резке – 6,3-12,20 мкм)
- Углы хорошо прорезаются без закруглений. При плазменной резке, углы будут получаться с закруглениями небольшого радиуса.
- Оплавления углов и врезок практически отсутствуют. При плазменной резке – это сопутствующее явление.
- Только лазерная резка позволяет получать безукоризненные отверстия разных конфигураций и малых диаметров – диаметр от 0,3 толщины материала, принятой за 1. Для плазменной резки — от 0,9 толщины материала.
- Лазерная технология позволяет получать наименьшие промежутки между отдельными резами, что обеспечивает наибольшую плотность кроя. При этом, компьютерное моделирование позволяет найти оптимальный вариант раскроя листа с минимальным количеством отходов.
В сухом остатке имеем вывод, что чистота среза позволит отказаться от дополнительных затрат на обработку кромки и иметь уже готовое изделие любой конфигурации с наименьшим количеством отходов.
Даже если лазерная резка будет дороже, конечный результат, из-за отсутствия затрат на доводку изделий и экономии материалов, может быть более выгоден
Другие способы резки, для нашего случая (толщина не более 20 мм), не рассматривались из-за их экономической нецелесообразности.
Наше оборудование позволяет производить раскрой листов различных металлов размером 3000 х 1500 мм и толщиной:
- до 20 мм — углеродистая сталь;
- до 12 мм — нержавеющая сталь;
- до 8 мм — алюминий.
Мы всегда рады сотрудничеству и готовы помочь советом и делом.
Целесообразно это сделать в следующей последовательности:
- звонок менеджеру;
- изложение задачи и получение консультации, как ее решить наиболее рационально;
- подготовка рабочих чертежей в формате DXF (это может сделать и наш конструктор по Вашим эскизам);
- отправка чертежей на нашу электронную почту;
- получение информации о стоимости работ и согласование сроков выполнения Вашего заказа;
- оформление заказа и его оплата;
- получение заказа и хороших впечатлений от сотрудничества с нашей Компанией.
Тогда наше сотрудничество будет более длительным. Мы можем провести работы по гибке, сварке и порошковой покраске этого изделия.
То есть выполнить комплекс работ от Вашей идеи до ее материального воплощения.